Kalıp
İmalatında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar
Kalıp Seti
Seçimi: Kalıbın
işleneceği çeliğin hammaddesi üretilecek ürüne uygun olmalıdır. Ürün geometrisi
sebebi ile çalışma alanında aşınma öngörülüyorsa; çekirdek kısmı mutlaka
nitelikli çelik olmalıdır. Aksi takdirde kalıbın ömrü kısa olur, istenilen ürün
seri üretilemez.
Tasarım: Kalıp ayırım çizgisi uygun
konumda seçilmelidir. Tasarım yapılırken; kalıpta maça olarak tabir edilen
hareketli aksamlar bulunacak ise bu aksamların plastik enjeksiyon makinesinin
çalışmasını engellemeyecek şekilde konumlandırılması yapılmalıdır. İtici
pimlerinin dokunacağı kısımlar, ürünün kalıbın itici kısmından çıkma açıları ve
alıştırma boşlukları tasarımda hassasiyetle ele alınmalıdır.
Akış Analizi: Kalıp üretilmeden önce eriyik
haldeki plastiğin ulaşacağı son nokta, yoğunluk miktarı ve soğuma çevirim
sürelerinin analizi mutlak surette yapılmalıdır.
Yüzey işlem: Kalıptan çıkacak ürün
yüzeyinin mat, parlak ya da desenli olmasına göre doğru ekipman ile yüzey
işlemi gerçekleştirilmelidir.
Kalıp
Parlatma: Yüzeyi
parlatılacak olan kalıp, malzemesi ve maliyeti göz önünde bulundurularak uygun
bir metotla parlatılmalı, takım izleri giderilmelidir.
Enjeksiyonla
Kalıplama Sırasında Kayıpların Azaltılması İçin Dikkat Edilecek Noktalar
Kalıplama sistemi sayesinde plastik
üretimi daha kolay yapılmaktadır. Enjeksiyon kalıplama sistemi oldukça
önemlidir. Kalıplama sistemi yapılırken, malzeme seçimi oldukça önemlidir.
Enjeksiyon sırasında kayıpların meydana gelmesi kolaylıkla önlenebilir. Enjeksiyon
kalıplama sırasında meydana gelen kayıplar ufak da olsa sapmalar
meydana gelmektedir. Kayıpların meydana gelmesinde birçok etmen yer almaktadır.
Kayıpların azaltılması için malzeme seçiminin düzgünce yapılması gerekmektedir.
Makine tercihi de kalıp enjeksiyonu için oldukça önemlidir. Bu tür noktalara
dikkat edilmesi durumunda enerji kayıpları da en aza indirilecektir. Aynı
zamanda yapılan bu düzenleme birçok eksiğin önüne geçecektir.
Kalıp
Enjeksiyon Şekillendirme Nasıl Yapılır?
John Wesley uzun yıllar önce
enjeksiyon kalıp tasarımının meydana gelmesinde etkili olmayı başardı.
Enjeksiyon ile şekillendirme çalışmaları uzun yıllar üretim içinde yerini
almayı başardı. Plastik Enjeksiyon makinesi üretimi ile şekillendirme
çalışmaları daha kolay hale gelmiştir. Özellikle enjeksiyon şekillendirme
aşamasında enerji kayıpları da en aza indirilmektedir. Plastik
enjeksiyon şekillendirme yapılırken, enjeksiyon makinesi
kullanılmaktadır. Enjeksiyon şekillendirme sırasında plastik hammadde türevleri
tercih edilmektedir.
Enjeksiyon
Şekillendirme Sırasında Meydana Gelen Kayıplar
Genellikle enjeksiyon kalıplama
sırasında kayıpların çok sayıda meydana gelmektedir. Bu kalıpların meydana
gelmesinde parça tasarımı oldukça önemlidir. Aynı zamanda kullanılan malzemenin
yapısı, molekül ağırlığı, erime sıcaklığı önemli olan faktörler arasında yer
almaktadır. Özellikle şekillendirme esnasında bazı hatalar meydana gelmektedir.
Bu hatalar arasında;
·
Parçanın
içinde eksiklik bulunması
·
Parça üzerinde
çöküntü ve eşit olmayan kısımlar bulunması
·
Parça üzerinde
meydana gelen yanık izleri bulunması
·
Plastik
malzeme üzerinde bulunan hava kabarcıkları
·
Malzeme
üzerinde bulunan çizgiler
·
Malzemenin
ısınması veya soğuması durumunda yapışma
·
Çapakların
meydana gelmesi
·
Karışmayan
parçalarda meydana gelen renk değişimleri
·
Parçanın kirli
olması durumunda delaminasyon oluşması
Hataların meydana gelmesinde
etkilidir. Bu noktalara dikkat edilmesi durumunda kayıplar en aza
indirilecektir.
Kayıpların
Azaltılması İçin Yapılacaklar
Enjeksiyon
kalıpları esnasında
meydana gelen hatalar kendi arasında dörde ayrılır. Bu kayıplar özellikle
makine, kullanıcı, malzeme ve kalıp kaynaklı kusurlardır. Aynı zamanda
tasarımdan ve kalıptan etkilenen kayıplar da vardır. İlk olarak meydana gelen
sorunun belirlenmesi gerekmektedir. Parça tasarımı oldukça önemlidir.
Kullanılan parçaların kalınlığının az veya daha fazla olması durumu kayıpların
meydana gelmesinde etkilidir. Bu durumda parça kalınlığı düzenlenmelidir.
Özellikle parçada bulunan keskin kısımlar da kayıpların oluşmasında etkilidir.
Plastik enjeksiyon sırasında kullanılan makineler kayıpların önlenmesine
yardımcı olmaktadır. Plastik enjeksiyon makinelerinin en önemli unsuru olan
enjeksiyon kalıpları tasarım aşamasından deneme baskılarının alınacağı sürece
kadar birçok aşamadan geçmektedir. AYBERKSAN olarak müşterilerimize her bir
aşamada destek oluyor, onları maliyet ve ürün konusunda her daim
bilgilendiriyoruz.