PLASTİK ENJEKSİYON KALIPÇILIĞI
Temelleri 1890’lı yıllarda bilardo topunun
fildişinden imal edilmesine alternatif bir seçenek olarak ortaya atılmasına
dayanan Plastik Enjeksiyon sektörü Enjeksiyon Kalıpçılığını da beraberinde
doğurmuştur. Günlük hayatımıza girmiş ve hayati önemi oldukça fazla olan
nesnelerin çoğu plastikten üretilmektedir. Mutfak eşyalarından otomotiv
parçalarına, elektrik santrallerinden sulama ekipmanlarına, ateşli silah ve
araçlardan tek kullanımlık ürünlere, inşaat malzemelerinden seyahat
gereçlerine, medikal ürünlerden oyuncaklara ve daha sayamadığımız birçok alanda
plastik ürünler kullanılmaktadır. Plastik enjeksiyona konu ürünlerin seri
olarak üretilmesi doğru enjeksiyon kalıbı ile
mümkündür. Plastik ürünlerin arzu edilen kalite ve özellikte olması kalıbın
kaliteli ve tecrübeli ellerden çıkması ile mümkündür. Enjeksiyon kalıbı
üretilmeden evvel plastik ürün özellikleri, kalıplama metodu, kullanılacak
makine ve tezgahlar ile tasarım ve kalıp seti konusunda gerekli analiz ve
araştırmalar yapılmalıdır. Tecrübesiz ve sadece rant amaçlı yapılan üretimler;
kalıbın ömrünün kısa olması, istenilen ürünün formunda bozukluk, ürün
kalitesinde düşüklük ve hepsinden öte zaman ve sermaye kayıplarına yol
açacaktır. Bu sebeple enjeksiyon kalıp üreticisinin seçimi büyük önem arz etmektedir.
Enjeksiyon Kalıbı Nasıl Yapılır?
Kalıp yapılmadan önce kalıbı yapılacak ürünün doğru
bir şekilde analiz edilmesi gerekmektedir. Hammadde, şekil, boyut, yolluk
tercihi ve günlük üretim miktarı ile ilgili gerekli veriler elde edildikten
sonra tasarım aşamasına geçilir. En verimli düzeyde çalışacak şekilde kalıp
tasarımı yapılır. Kalıp (erkek) ve (dişi) olarak iki yarımdan oluşur. Her bir
yarım kendi bünyesinde bağlama, destek ve tespit plakalarını içerir. Akış
analizleri incelenip gerekli düzenleme ve güncellemeler yapıldıktan sonra kalıp
seti sipariş edilir. Kalıp setinde en önemli unsurlardan birisi de ürüne uygun
hammadde seçimidir. Özellikli ürünler için nitelikli çelik tercih edilir. CAD
ve CAM programlamalarından sonra CNC, Torna ve EDM tezgahlarında kalıp işlenir.
Merkezleme, kılavuz ve itici pimlerin ile soğutma kanallarının yerleri itina
ile işlenmelidir. İşleme süreci tamamlanan kalıplar itina ile toplanır ve
gerekli koruyucu önlemlerin alınmasının ardından enjeksiyon makinesine monte
etmeye hazır hale gelir.
Enjeksiyon Kalıbı Tasarımı
Enjeksiyon
kalıp tasarımı noktası oldukça önemlidir. Enjeksiyon
tasarımı esnasında alanında uzman tasarımcılar tercih edilmelidir. Müşterinin
tercihine göre kalıp tasarımı elde edilebilir. Kalıp enjeksiyon tasarımı
esnasında üç boyutlu programlar tercih edilebilir. Enjeksiyon kalıpları
özellikle sağlam ve çelik malzemeden elde edilir. Dayanıklı malzemeden üretilen
enjeksiyon kalıpları uzun süre boyunca kullanıma uygundur. Özellikle enjeksiyon
kalıp tasarımı sırasında oluşacak ürün boyutlarının doğru alınması
gerekmektedir. Özellikle senelik olarak ihtiyacın karşılanması için sayı
belirlenmelidir. Müşterinin isteğine göre ürün özellikleri elde edilmektedir.
Plastik Enjeksiyon Kalıbı Fiyatları
Plastik enjeksiyon kalıbı fiyatları, kalıbın
özelliklerine göre değişmektedir. Kalıbın özellikleri, üretilecek ürünün
geometrisi, yapısı, yüzey kalitesi ve kalıbın kullanılacağı enjeksiyon
makinesine göre belirlenmekte dolayısı le bu faktörler doğrudan fiyata etki
etmektedir. Elde edilecek ürünün tasarımı kalıp üretimini yapan firma
tarafından doğru olarak belirlenirse fiyatlandırma da daha doğru olacaktır.
Plastik malzemeler oldukça çok tercih edilmektedir. Seri olarak üretilen
ürünler yıllar boyu kullanılır.
Enjeksiyon Kalıbında Dikkat Edilmesi Gereken Durumlar
Enjeksiyon kalıbı esnasında
birçok anlamda dikkat edilmesi gereken durumlar vardır. İlk olarak maliyetin
belirlenmesi gerekmektedir. Maliyet konusu enjeksiyon için oldukça önemlidir.
Özellikle müşterinin tercih ettiği ürüne uygun enjeksiyon kalıp oldukça
önemlidir. Ürüne uygun olmayan çelik malzeme seçimi, ürün sayısı ile orantılı
olmayan kalıp göz sayısı dikkat edilmesi gereken unsurlardandır. Ürünün desenli
veya deseniz olması, parlak veya mat olması da önemli unsurlar arasındadır.
Enjeksiyon kalıplama sürecinde alanında uzman tasarımcılar tercih edilmelidir.