Plastik
Enjeksiyon Nedir?
Enjeksiyon makinesi ile yapılan;
belirli bir ısıda eritilen ham plastik malzemenin belirli bir basınçla
enjeksiyon kalıbı içerisinde aktarılması, uygun soğuma süresi sonunda kalıbın
açılarak plastik ürünü dışarı aktarması işlemini genel olarak plastik enjeksiyon
olarak tanımlamak mümkündür. Genel olarak sadece erimiş plastiğin kalıba
aktarılması ile plastik ürün elde etmek olarak görünse de plastik enjeksiyon
işleminin kusursuz tamamlanması için büyük bir titizlik gerekmektedir.
Örneğin; plastik enjeksiyon için kullanılacak hammaddenin nem
ve tozdan arınmış olmasına dikkat edilmelidir. Enjeksiyon makinesinin huni,
vida (kovan), meme (nozul), namlu ve yolluk burçlarının periyodik kontrol ve
bakımlarının yapılması, mengene ve tahrik sistemleri için iş güvenliği
önlemleri ve eğitimleri alınması gerekmektedir.
Plastik
Enjeksiyonun Artıları:
·
Plastik
malzeme içerisine, kireç, karbon, cam tozu vb. dolgu maddeleri karıştırılarak
üretim yapılabilir.
·
Çekme dayanımı
yüksek, korozyona dayanıklı parçalar üretilebilir.
·
Üretim
kapasitesi yüksektir ve seri üretim yapılabilir.
·
Üretilen her
parçanın işçilik maliyeti düşüktür.
·
Diğer
metotlara kıyasla üretim kolaylığı sağlar.
·
Farklı biçim
ve boyuttaki parçalar ekonomik olarak üretilebilir.
Plastik
Enjeksiyonun Eksileri:
·
Kalıp tasarım
ve işleme maliyeti yüksektir.
·
Bazı
durumlarda üretim kontrolü zordur.
·
Temel bilgi
eksikliği yüksek maliyetli hatalar meydana getirir.
Plastik
Enjeksiyon Kalıbı Nedir?
Kalıp tasarımı için oldukça önemli
olan plastik enjeksiyon her zaman tercih edilmektedir.
Özellikle plastik hammaddesi kullanılarak yapılan bir uygulamadır. Yüksek
sıcaklık kullanılarak elde edilen plastik enjeksiyon birçok sektörde
kullanılmaktadır. Özellikle endüstri imalatında sıklıkla tercih edilmektedir.
Enjeksiyon işlemleri özellikle enjeksiyon makinelerinde tercih edilmektedir.
Makineler çoğunlukla mengene, enjeksiyon ve kalıp adı verilen bölümlerden
oluşur. Kalıp enjeksiyon elde edilirken hammadde kullanımı tercih edilmektedir.
Makine içine konulan hammadde uygun sıcaklıkta ısıtılır. Isıma işlemi ardından
hammaddenin erimesi sağlanır. Plastik enjeksiyon sırasında gözetim yapılmazsa
hatalar meydana gelebilmektedir. Hataların en aza indirilmesi ile kalıp işlemi
başarılı bir şekilde yapılmaktadır.
Plastik
Enjeksiyon Makinesi Nedir?
Plastik
enjeksiyon genellikle
plastik maddenin eritilip, şekillendirme işlemi ile meydana gelmektedir. Daha
sonra soğuyan maddenin kalıp halinde çıkma işlemi ile sonlanmasıdır. Plastik
enjeksiyon sayesinde birçok malzeme üretimi sağlanmaktadır. Enjeksiyon makinesi
plastik kalıpları için ilk sırada tercih edilmektedir. Enjeksiyon makinesi
genellikle 3 parçadan oluşmaktadır. Enjeksiyon ünitesi ve kalıp makinenin
aksamları arasında yer almaktadır. Aynı zamanda kapama ünitesi de makinenin
parçaları arasında yer almaktadır. Plastik enjeksiyon imalatı yapılırken,
kapama ünitesi İlk olarak tercih edilmektedir. Kapama ünitesi enjeksiyon için
oldukça önemlidir. Kalıbı belirli basınç altında tutmaya yarayan makine
kısmıdır. Enjeksiyon kalıbını birleştiren kısımdır. Enjeksiyon ünitesi
ise malzemenin döküldüğü yer olarak bilinmektedir. Plastik malzeme bu kısma
aktarılarak burada yapım aşaması gerçekleşir. Isıtıcılar yardımı ile kalıp
içinde erimesi sağlanır. Kalıplama işlemi sırasında katı malzeme oluşana kadar
plastik madde kalıp içerisinde bekletilmektedir. Soğutma sırasında artık katı
malzeme oluşmaktadır. Kalıp açılarak, plastik ürün çıkarımı sağlanmaktadır.
Plastik
Enjeksiyon Operatörü
Plastik
enjeksiyon operatörü
genellikle oluşan kalıpların bağlanmasını sağlar. Aynı zamanda hammadde
hazırlanmasını sağlamaktadır. Plastik üretimini hızlandıran, üretimi kontrol
eden uzman operatör olarak bilinir. Aynı zamanda üretim aşamalarını raporlar.
Üretim sırasında meydana gelen hataların azalmasını sağlar.